注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针每一个工序都需要不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输入功率并没有多大变化，若用变频器来调节电机 （油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样既经济又实用，有关单位已成功地使用我司生产的G600系列的变频器改造了数百台注塑机，取得了显著的经济效益和社会效益，因此用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的，至于具体节电率的大小与被加工的零件的大小尺寸、工作周期的长短和电机的运行参数有关，根据以往的经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%～50%.

注塑机的节能控制系统是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能安全稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。

注塑机

工艺流程图

异步伺服节电原理： 
    液压系统注塑机工作时，各个动作都是由比例阀驱动，然而各个动作的负载都是不一样的,除了高压锁模、射胶、溶胶外,其余动作都是轻载.特别是冷却，能量纯属浪费。我们可以通过改变电机在各个动作时的转速，使油泵的供油量与注塑机的流量需求相一致。消除溢流现象，冷却时电机完全可以停下来，以达到节能的目的。

改造方法
    将注塑机流量阀开到最大，将变频器转换卡需要的流量信号串到原注塑机流量控制回路，去掉原控制液压电机吸合的继电器主回路，将端子DI1和COM接入其主回路中2端，连接好变频器的主输入输出回路。电路部分改造完毕。

节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值(0-99%)和节能关系最大，速度值越小，节电率越高.如果模具的速度值一般在(0-30%)之间，节电率就能够达到70%左右；如果模具的射胶和熔胶速度值一般在90%以上，又没有净冷却时间(熔完胶就开模)。节电率只能达到25%左右。 

异步伺服改造后的主要优点： 
1、 节电效果明显,节电率一般达到25%~70%； 
2、 安装简单,不需要更换电机和油泵,性价比高； 
3、 性能稳定,提升注塑机生产效率； 
4、 节电器出现故障不影响生产,出现故障时只要把开关打到市电,即可正常生产。 
节能价值分析： 
 以1台海天HTF470,电机功率45KW的定量泵注塑机为例，使用金钟G600变频器：
1.假设电机负载率(负载率=电机每小时耗电量÷电机功率)为40%,则电机每小时耗电量: 45KW×40=18度 
2、 工作时间按每天24小时,每月26天,电费平均0.8元/度,刚每月电费为: 18度×24小时×26天×0.8元/度=8985.6元. 
3、 假设节电率45%,刚每月电费节省效益为: 8985.6元×45%=4043.52元